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國(guó)內(nèi)洗煤廢水凈化的原理方法

國(guó)內(nèi)洗煤廢水凈化的原理方法

發(fā)布時(shí)間：2024-12-31 作者：億升化工

      現(xiàn)在很多的污水處理工藝都離不開(kāi)聚氯化鋁，聚氯化鋁也是一種的凈水絮凝劑，在水處理中有很好的凈水效果。聚氯化鋁的適用范圍是非常廣的，不僅用于污水、廢水、循環(huán)水的凈化處理，同時(shí)還用于地下水、自來(lái)水等的凈化處理。近段時(shí)間聚氯化鋁價(jià)格出現(xiàn)了較大程度的上漲，很多客戶(hù)在抱怨價(jià)格太高，我們也無(wú)能為力，上游原材料價(jià)格的暴漲才導(dǎo)致聚氯化鋁價(jià)格的不斷上漲。今天我們皓泉聚氯化鋁廠(chǎng)家就來(lái)講解下洗煤廢水如何使用聚氯化鋁及聚氯化鋁在洗煤廠(chǎng)的作用。洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，洗煤廢水中含有大量煤泥、泥沙，其中含有一定量的烴類(lèi)物質(zhì)，需要進(jìn)行凈化處理后才能排放。然而洗煤廢水在自然狀態(tài)下靜止是很難沉降的，懸浮物的穩(wěn)定性較好，需要通過(guò)投加混凝劑和絮凝劑來(lái)助凝助沉，此方法也是目前我國(guó)洗煤廠(chǎng)廢水處理應(yīng)用比較為普遍的方法。億升聚氯化鋁廠(chǎng)家為大家分享洗煤廢水凈化原理知識(shí)，具體細(xì)節(jié)如下：

      洗煤廠(chǎng)煤泥水直接排入煤泥沉淀池中進(jìn)行凈化處理，澄清后的水可循環(huán)使用或向外排放，因?yàn)橄疵簭U水中細(xì)小的煤泥顆粒和粘土較難沉降，煤泥顆粒在循環(huán)過(guò)程中不斷的細(xì)化，使得循環(huán)水的SS濃度提高，會(huì)破壞選煤工藝，因此高濃度的洗煤廢水通過(guò)加清水稀釋后循環(huán)水使用的方法已經(jīng)不可行。
      通過(guò)重為濃縮沉淀法凈化處理洗煤廢水，多選用沉淀池、濃縮機(jī)等工藝。煤泥水通過(guò)撈坑進(jìn)入濃縮機(jī)后，其溢流固體含量不超過(guò)10g/L[5]。溢流水再由沉淀池進(jìn)一步處理。采用沉淀法處理洗煤廢水，表面負(fù)荷低、占地面積大，廢水處理后懸浮物濃度依然較高，不能達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
      混凝沉淀法主要是通過(guò)使用化學(xué)混凝劑和絮凝劑凈化洗煤廢水，目前PAC聚氯化鋁、PAM聚丙烯酰胺是洗煤廢水凈化中zui常用的混凝劑和絮凝劑產(chǎn)品，根據(jù)不同地區(qū)地下煤質(zhì)礦層不同，產(chǎn)生的洗煤廢水性質(zhì)也有差異，需要進(jìn)行試驗(yàn)確定所需用絮凝劑型號(hào)。洗煤廢水處理用PAC聚氯化鋁混凝劑，常用滾筒型聚氯化鋁含量26/28/30%三種可供選擇，其氧化鋁含量越高26-30%之間，含量越高PAC聚氯化鋁價(jià)格就相應(yīng)高一點(diǎn)。
      洗煤廢水用PAC聚氯化鋁主要是通過(guò)壓縮雙電層的原理，讓洗煤廢水中的懸浮物顆粒脫穩(wěn)貨產(chǎn)生凝聚，形成小的礬花，投加PAC聚氯化鋁煤泥團(tuán)的密度會(huì)降低，煤泥顆粒之間的凝聚力增加，生成高倍粒子，這樣的粒子空隙率大，故導(dǎo)致了煤泥造粒有效密度e的降低。出水濁度SSt隨PAC投量的增加而明顯下降，出水由濁變清；當(dāng)PAC增加到2.6mg/L時(shí)，SSt變化很小，基本趨于穩(wěn)定。PAC的增大，使洗煤廢水中的細(xì)小顆粒脫穩(wěn)程度提高，凝聚力增加，,SSt急劇下降。當(dāng)聚氯化鋁投量達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，廢水中大部分顆粒幾乎全部脫穩(wěn)凝聚，達(dá)到zui佳效果，此時(shí)就不需要增加PAC聚氯化鋁的投加量了，合理控制混凝劑用量，節(jié)省治水成本。

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